对于中小型产废企业来说，政府危废监管平台已基本满足管理需求。但对于产废大户来说，光一个内部管理就耗时耗力。
1份耗时5天的数据报表引发的改变
- 人工管理耗时耗力&数据有偏差
以全球某化工龙头的上海基地为例，多达数十种危废，涉及多条生产线、多仓库内部转运等等，是名副其实的产废大户。在原有人工管理的模式下，光一个月度危废数据统计就要涉及到生产、仓库、安环多部门人工记录并协同核账，耗时至少5天。工作效率低下、人力不足等问题使得改变迫在眉睫。
- 降本增效&合规性提升势在必行
叠加国家层面对于危废的管理要求升级，这家企业希望通过推动数字化模式来解决问题的需求更加迫切。
数字化妙招轻松应对危废管理
- 危废数据100%准确透明
梳理内部危废标准化流程，运用物联网终端取代人工记录，从危废产生第一步便过磅上码，每一包危废均配有独一无二的条码标签，从产生、入库贮存到转移出厂的全环节行踪、操作信息均实时采集，并与条码一一关联，帮助企业内部形成完整、真实透明、可溯可查的危废数据链。
- 5天减到5分钟，降本增效用数据说话
通过数据链摸清企业内部危废数据底盘后，原先需要5天人力产出各个不同维度的危废数据报表，现在系统只需要不到5分钟即可一键导出，并且数据无任何偏差，精确且高效，为企业降本增效。
- 控制合规风险，助力可持续发展
国家对危废的标签、数据、台账等方面均提出了细致的合规要求，电子标签、电子台账的引进帮助企业有效控制了合规性风险，显著降低处罚，支撑企业的可持续发展、彰显企业的社会责任。
除了这个全球行业领域内的龙头企业，科思创、华谊新材料等这类大型企业目前也已引入危废数字化手段来支撑内部管理。
